ASM西門子SMT貼片機(jī)基本工作流程就是PCB傳輸、拾取元件、線路板校準(zhǔn)、線路板檢測調(diào)整、貼裝生產(chǎn)、這些構(gòu)成了西門子SMT貼片機(jī)的整個(gè)工作流程。ASM西門子貼片機(jī)把四大基本工作流程來分享一下。

1.PCB傳輸是裝貼片元器件的第一步，主要通過傳送機(jī)構(gòu)來完成，待西門子SMT貼片機(jī)將元器件準(zhǔn)確貼好之后，PCB傳輸系統(tǒng)還必須平穩(wěn)地將貼有元器件的PCB輸出。所以第一步非常重要，因?yàn)槿绻谝徊蕉紱]有將元器件準(zhǔn)確導(dǎo)入到規(guī)定的位置，那么后面的操作就無法完成。

2.拾取元器件在這個(gè)過程中，拾取占用的時(shí)間及其準(zhǔn)確性、正確性是關(guān)鍵，影響這個(gè)過程的因素包括拾取的工具與方式、元器件包裝方式，以及元器件本身的有關(guān)特性。在拾取元器件這個(gè)步驟中，我們要了解其重點(diǎn)就是影響過程的因素，另外我們只需了解拾取元器件分為手工拾取與機(jī)器拾取。機(jī)器拾取包括機(jī)械抓取與真空吸取兩種模式。現(xiàn)代幾乎所有的SMT貼片機(jī)均采用真空吸取的方式，只有在特殊情況下，才采用機(jī)械夾抓取。

3.PCB基準(zhǔn)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)貼片機(jī)貼裝時(shí)，元器件的貼裝坐標(biāo)是以PCB的一個(gè)頂角(一般為左下角和右上角）為源點(diǎn)計(jì)算，PCB加工時(shí)多少會(huì)出現(xiàn)誤差，因此在高精度貼裝時(shí)必須對(duì)PCB板進(jìn)行定位。對(duì)準(zhǔn)方式：標(biāo)志點(diǎn)和LED貼片機(jī)光學(xué)對(duì)中系統(tǒng)一同完成。

4.檢測調(diào)整貼片機(jī)在吸取元件之后，需要確定兩個(gè)問題：第一元件中心與貼裝頭的中心是否一致，第二元件是否符合貼裝要求，如果元器件不符合要求是不能貼裝的。這兩個(gè)問題必須通過檢測來加以確定。

西門子SMT貼片機(jī)基本工作流程就是屬于貼裝技術(shù)中的主要部分，貼裝技術(shù)是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。